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    萤石矿选矿技术

    萤石矿选矿技术

    萤石的主要成分是CaF2，工业上常作为获取氟元素的来源。我国萤石资源丰富，迄今为止，经地质勘查发现的萤石矿床约有290个，探明储量有约2.6×108吨，占世界萤石储量的三分之二，主要分布在浙江、福建、湖南等地区。

    萤石矿选矿工艺中，可以采用重选、浮选等方式进行分选。当原矿为粗粒萤石块矿时，可以采用重选工艺。当原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时，可以采用浮选工艺。萤石常与石英、重晶石、方解石、硫化矿等矿物共生，根据不同的矿石性质，具体的浮选流程也有所不同。

    一、萤石矿选矿流程

    (一)、破碎筛分阶段

    我国萤石贫矿多，富矿少，富矿仅占全国总量的8%，萤石平均品位只有34.70%。由于不同地区萤石矿的性质不同，部分选厂采用的是三段一闭路破碎工艺，也有一些选厂采用三段开路破碎流程。破碎筛分阶段的萤石矿选矿设备见下表。

    设备名称 适用阶段 处理粒度（mm)
    颚式破碎机 粗碎 <1250
    标准圆锥破碎机 中碎 <350
    短头圆锥破碎机 细碎 <130
    自定中心振动筛 筛分 <30

    (二)、磨矿阶段

    萤石矿磨矿阶段通常采用的是两段磨矿工艺，当萤石与其他矿物呈细粒紧密共生时，一段磨矿通常无法很好地实现萤石与伴生矿物的单体解离，因此，在一段磨矿后，粗选精矿再磨是难选萤石矿选矿中常用的手段，有利于后续阶段的选别，提高选别指标。近年来，鑫�？笞吧艘幌盗�节能球磨机，在许多老式选矿厂改造中广泛应用，取得了明显节能效果。节能球磨机设备如下图所示。

    (三)、选矿阶段

    萤石矿选矿工艺主要有：重选、浮选。

    萤石矿重选

    适用范围：适用于品位较高的萤石矿块、以及粒径在6-20mm的粒子矿。

    工艺特点：重力选矿效率显著，设备结构简单，操作方便。主要的萤石矿选矿设备为跳汰机，其中，普遍使用的为隔膜跳汰机。必一运动Bsports生产的隔膜跳汰机分为左式机和右式跳汰面两种型式，上限给矿粒度为6-8mm。不仅在萤石矿选矿工艺中广泛应用，在选别金、锡、钨等矿物是，也普遍适用。

    萤石矿浮选

    适用范围：适用于原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时。

    工艺特点：

    1.萤石与硫化矿的分离
    通常采用黄药作捕收剂将硫化矿优先浮出，然后再进行萤石矿的浮选。萤石矿浮选过程一般采用脂肪酸类捕收剂，为了达到更佳的浮选效果，还可以加入少量的硫化矿抑制剂抑制残留的硫化矿，从而使萤石精矿的品位得以提高。

    2.萤石与重晶石的分离
    国内某萤石矿选厂的矿石类型为萤石-重晶石型，主要矿物为萤石、重晶石，脉石矿物有石英、方解石等。具体的萤石矿选矿工艺为：一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选流程。原矿化学组成分析结果见下表。

    成分 CaF2 CaCO3 BaSO4 SiO2 S 其他
    含量（%） 35.04 4.44 30.89 11.31 5.62 12.7

    研究表明，浮选萤石、重晶石、方解石需要的油酸量不同，浮选萤石所用的油酸最少，方解石最多。当浮选矿浆为中性时，萤石与重晶石的可浮性相近，当矿浆pH大于10时，只有方解石的浮选效果较好，当矿浆呈酸性时，萤石可浮性较重晶石好，由此可以实现萤石与重晶石的分离。

    该萤石矿选矿工艺采用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂，在矿浆pH为8.5-9的条件下进行浮选。pH调整剂为碳酸钠和硫酸。碳酸钠不仅可以调节pH，同时还是硬水的软化剂，还可以用于分散矿泥。浮选时，为了防止起泡发黏，碳酸钠与油酸加入的量要适量。为了保证得到高质量的萤石精矿，采用抑制重晶石浮出萤石的方法得到萤石与重晶石精矿。

    3.萤石与石英的分离
    采用脂肪酸作捕收剂捕收萤石，水玻璃作抑制剂抑制石英。水玻璃用量较少时，对石英的抑制效果较差，但可以在浮选中活化萤石，如果水玻璃过量，则会抑制萤石的浮选。因此，水玻璃的用量要适当控制。为了增强水玻璃对石英的抑制作用，可以添加某些多价金属离子，不仅抑制石英，还起到抑制方解石的作用。

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