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常见的铁尾矿选矿工艺
2015-11-24 来源：鑫�？笞� (11424次浏览)
随着矿山开采的不断深入，铁矿石品位呈下降的趋势。同时社会经济的高速发展对资源又有着巨大的需求，导致我国各类金属选厂排出尾矿以每年8～9亿t持续增长，其中铁矿山年排尾矿约6.3亿t，有色矿山年排尾矿量1.8～2.2亿t。大量的尾矿堆积不但占用耕地，污染坏境，同时也是资源的浪费。尾矿的利用越来越受社会所重视，在此简要地介绍常用的铁尾矿选矿工艺。
我国的铁尾矿利用率普遍不高，仅有7%左右，造成其中有用元素的白白浪费。其中单金属类铁尾矿其主要有回收价值的元素为铁，其脉石矿物主要为硅、铝、钙等氧化物，对于这类铁尾矿常见的选矿工艺为尾矿再磨再选。如研山铁矿原矿主要有用矿物为磁铁矿，通过两段磨矿后采用磁选+重选+浮选流程联合选别得到最终铁精矿，而浮选的泡沫尾矿含铁量高，因此该选厂在原来的基础上对其工艺流程进行了改造，在浮选后面增设磁选与磨矿作业，浮选尾矿经磁选、磨矿后返回浮选作业，提高其中铁元素的回收率。而多金属类铁尾矿选矿工艺就更为复杂，大多情况下以回收其中稀有金属为主。如塔东选厂对其尾矿采用先浮后磁的选矿工艺流程，最终可获得硫品位为42.39%、硫回收率84.10%的硫精矿；铜品位为17.44%、铜回收率45.50%的铜精矿，铁品位为61.26%，铁回收率6.95%的弱磁铁精矿；铁品位47.10%、铁回收率54.83%的强磁铁精矿。达到了资源综合回收利用的目的。
我国矿石成因多样，尾矿结构复杂，组分多样，在制定铁尾矿选矿工艺是应充分考虑实际情况，具体问题具体分析。
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上一篇：新铁尾矿的处理工艺尾矿中残余的水分通过尾矿砂渗透作用初步净化，然后直接排放或回收利用，然而这种铁尾矿的处理工艺尾矿库维护成本大，存在引发地质灾害的风险，同时尾矿堆积用大量耕地，破坏周边生态。为此，人们提出了尾矿干排（干堆）这种新的铁尾矿的处理工艺。选矿厂是用水大户，这在严重缺水地区优势明显可减少对环境的污染。
上一篇：磷矿浮选药剂的捕收剂研究现状在磷矿浮选中，磷矿浮选药剂对选矿指标具有决定性作用。在磷矿的浮选过程中，国内外普遍采用氧化石蜡皂、塔尔油等脂肪酸及其皂类作为捕收剂。山东鑫�？笞凹际踝氨腹煞萦邢薰驹诹卓笱】蠓矫嬗泻苌畹脑煲瑁峁┐恿卓笱】笫匝榈搅卓笱〕恫诵械淖馨瘢峁└咧始哿牧至卓笱】笊璞福迪挚突б娴暮侠砘�。
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