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常见的球磨机饱磨原因及对应的解决方案
2018-05-17 来源：鑫�？笞� (23981次浏览)
球磨机是磨矿阶段主要的选矿设备。在使用过程中，进入球磨机的物料量与从球磨机排出的物料量基本保持相等。但有时，某些原因（如返砂量变大、原矿量变大等）会导致给入球磨机的物料量增大，超过了球磨机本身允许的上限通过能力，使其积累在球磨机内无法排出而逐渐使其失去磨矿作用，这种现象便称为球磨机"饱磨"。
那么，你知道球磨机"饱磨"有哪些�：δ兀渴鞘裁丛虻贾虑蚰セツサ哪�？而B体育要如何何及时、准确判断球磨机是否出现"饱磨"现象，又如何进行处理呢？
球磨机"饱磨"有哪些�：�？
球磨机"饱磨"的�：χ饕辛礁龇矫�：
1. "饱磨"会使球磨机降低甚至失去对矿石的磨碎作用，破坏了球磨机的稳定工作，与此同时，处理球磨机"饱磨"问题也会影响后续选别作业的给矿质量分数和磨矿细度，妨碍了选别作业的正常进行。
2、严重"饱磨"会损坏球磨机。例如，溢流型球磨机出现严重"饱磨"时，大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出，即"前吐后拉"。特别是闭路磨矿时，溢流型球磨机会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器猛烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，破坏了给矿器与中空轴的同心度等，严重时会导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮受冲击载荷而损坏。
球磨机饱磨的主要原因
按"饱磨"性质，球磨机"饱磨"可分为"干式饱磨"和"湿式饱磨"两种。不论何种"饱磨"，其原因除矿石性质（硬度）、补加球制度外，主要是操作不当造成的。
1、给矿量过大
无论采用哪种磨矿方式，若要获得稳定的磨矿过程，需遵守物料进出平衡原则，即球磨机全给矿量（原给矿量和返矿量）等于排矿量，而当球磨机全给矿量超过排矿量，破坏了物料进出平衡原则，自然会导致"饱磨"。
2、给矿粒度变粗
处于稳定工作的球磨机，当给矿粒度组成发生变化、粗粒物料含量增高时，若不及时调节给矿量，球磨机便无法维持稳定运行而引起"饱磨"。由于粗磨到指定细度需在球磨机内保持一定的滞留时间，若不及时降低给矿量，球磨机内粗粒物料会越积越多，从而引起"饱磨"。
3、返砂量过大
在闭路磨矿时，不合格粗粒会不断从分级机分出返回球磨机再磨（返回的粗粒级称为返砂）。尽管在一定范围内，适当增加返秒有利于增大球磨机能力，但由于操作不当等原因，返砂量过大便破坏了平衡原则，从而导致球磨机"饱磨"。
4、补加水量变化
在磨矿-分级回路中，补加水分"前水"（磨机排矿冲洗水）和"后水"（返砂冲洗水、磨机给矿水）。"前水"的变化会导致分级溢流细度和返砂量发生变化，进而影响球磨机全给矿量，而"后水"则会直接影响磨矿浓度。因此，某种原因（水压降低、水管堵塞等）导致补加水量减少会使磨矿浓度过高致使物料无法排出，从而造成球磨机"饱磨"。
球磨机"饱磨"的判断方法及处理办法
事实上，球磨机"饱磨"问题并不是突然发生的，而是有一个由发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中通常会伴随各种异常现象，这就要求球磨机操作人员须细心观察球磨机的运行状态，及时发现问题并进行相应调整，将"饱磨"消除在轻微阶段。
具体来说，球磨机操作人员可以从以下三个方面来判断球磨机是否出现"饱磨"：
1、观察电流
处于正常工作中的球磨机，显示其主电机电流大小的电流表指针会始终在一个较小范围内摆动，表明电流变化小。
一旦出现"饱磨"问题，由于球磨机内物料量增加，有效空间被大量物料占据而导致介质活动范围小，用以提升介质的有用功下降，且球磨机载荷（介质、矿石）的重心升高，即偏离磨机中心的距离缩�。牟淖枇丶跣。朔枇厮韫β氏陆担セ苣芎募跎伲馐钡缌鞫潦嵊兴档�。
球磨机"饱磨"问题越严重，电流下降越多。因此，球磨机操作人员一旦发现电流逐渐下降，应及时进行调整。
2、听声音
球磨机工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和筒体内介质-矿石-衬板之间的相互撞击，筒体内发出的撞击声强弱会随磨机物料量的不同而变化。
当出现"饱磨"问题时，球磨机被高质量分数料浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷。严重时，筒体内声音几乎消失，只能听到其他方面发出的嗡嗡声。
因此，从球磨机工作时的声音强弱变化，便可发现球磨机是否出现"饱磨"问题。
3、测浓度、看排矿
当球磨机处于正常工作时，其排矿质量分数及排出量基本保持稳定不变，但是当球磨机出现"饱磨"时，其排矿质量分数便开始升高，排矿量变大，粒度变粗，出现"前吐后拉"现象。严重时，因浓度过大，流动性差则导致物料无法排出，完全"胀死"。
因此，可根据球磨机排矿浓度、粒度及排出量的变化来判断是否出现"饱磨"问题。
由于磨矿流程、"饱磨"性质和原因不同，处理球磨机"饱磨"问题的方法也不尽相同。但是不管什么原因，应先停止给矿，然后针对具体情况进行必要的处理：
开路磨矿情况下饱磨：停止给矿后只需适当增加给矿水（后水），物料会从球磨机内慢慢排出，"饱磨"问题即可消除。
闭路磨矿情况下饱磨：给矿由原给矿和分级机返砂两部分组成。若仅停止原给矿，返砂仍不断给入球磨机，并不能消除球磨机"饱磨"现象。此时应尽快减少返砂量，停止给矿，适当减少前水（球磨机排矿补加水），适当増加后水，这时球磨机内矿料浓度降低，流动性增加，加速了物料的排出，进而消除"饱磨"问题，转入正常运行。
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总而言之，球磨机"饱磨"是许多选矿厂在生产中或多或少都会遇到的一个问题，建议球磨机操作人员在球磨机运行中一定要多加注意，冷静分析原因后采取相应的解决措施来应对球磨机"饱磨"问题，确保选矿厂的正常生产。
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