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必一运动Bsports矿装智能矿山建设-津巴布韦200万TPA锂矿项目

2024-09-27 来源：鑫�？笞� (1184次浏览)

温馨提示: 如果你想了解更多信息（如产品价格、参数、规格及处理能力等），请联系鑫�？头�

鑫�？笞爸悄芸笊浇ㄉ枋腔凇�检测控制－协同优化－管控决策”理念，智能矿山建设采用多层级架构，融合自动化、信息化、物联网、数字孪生、5G等技术为矿山企业构建智能矿山建设体系，促使生产和管理精细化与智能化，增加企业的经济效益和社会效应。必一运动Bsports的矿山建设体系自下而上包括检测与执行器系统、过程控制系统（DCS/PLC）、专家优化控制系统、智能管控与决策系统等，为矿山企业提供整体解决方案。

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在津巴布韦200万TPA锂矿项目（视频）中，B体育从破碎筛分自动化系统、磨矿分级自动化系统、浮选自动化系统三方面介绍鑫�？笞暗闹悄苎〕В�

一、破碎筛分自动化系统

矿石转运至原矿仓，采用雷达料位计实时监测料位变化，料位下限与底部重板给矿机连锁以保护。链板鄂式破碎腔料位通过摄像头传输至控制室，发生卡料时连锁停止，给矿机皮带配备撕裂检测、跑偏检测、打滑检测和拉绳开关信号，参与连锁控制系统，保障皮带机安全运行。皮带上安装除铁器和金属探测仪，保证后续设备安全运行。

破碎筛分自动化系统

中细碎缓冲仓安装雷达料位计料位上下限，参与上下游设备的连锁控制。中细碎采用3台美卓HP500圆锥破碎机，实施挤满给矿控制，根据破碎腔料位变化调节给料量发挥破碎效率。中细碎矿石经二号皮带输送至振动筛。振动筛采用3637型橡胶筛，筛上物料返回至细碎圆锥破筛下，物料输送至粉矿仓破碎筛分系统加装电子皮带秤，统计破碎量和计算系统循环负荷、辅助生产决策管理。

矿石通过一台移动式可逆卸料皮带卸料至4台直径12米的粉矿仓。通过加装雷达、料位计、接近开关和激光测距仪，实现矿石的自动卸料。在控制室可以选择多种卸料方式，实现粉矿仓的无人值守。

二、磨矿分级自动化系统

粉矿仓矿石经电震给料机和输送皮带给入�：导�。球磨机给矿量自动控制，包括根据矿量值变化自动调节给料机运转频率，自动判别下料口堵塞报警，并自动切换至备用给料机，始终保证球磨机给矿量的稳定和连续，减小流程波动，在控制室可以很方便的进行修改和切换操作，实现给料现场的无人值守。球磨机给矿水自动控制，根据矿水比自动配比补水，矿量变化时自动调节水量，稳定球磨机的磨矿浓度和磨矿效果。采用自动加球机，实现补加钢球的均匀准确添加，降低球耗，提高磨框效果。

磨矿分级自动化系统

球磨机排矿水流量检测与自动调节。泵池液位检测与连锁调节，稳定液位在设定范围，避免出现液位过高跑框的情况。砂浆泵采用变频器控制，与旋流器组尾矿压力和泵池液位关联调节。同时采用钠22密度计检测矿浆浓度与球磨机排矿水流量关联，实现旋流器给矿矿浆浓度的自动调节，稳定在工艺设定范围。旋流器给矿压力与渣浆泵转速关联调节，稳定旋流器分级效果。

磨矿分级流程采用仪表在线检测和自动化控制技术，对关键工艺参数进行小幅度实时自动调节，自动克服扰动和波动，使磨矿生产过程更加稳定。同时对旋流器溢流浓度在线检测反馈至�？榉旨蹲远低秤呕髡岣咧副旰蜕�。球磨机及其他设备的状态信号均集成至控制室集中监视与报警，连锁保障设备稳定连续运行。两段脱泥旋流器组均采用了气控无隙阀，实现开关与备用切换，便于集成至自动化系统，实现远程监视与操作，减轻劳动强度。

三、浮选自动化系统

浮选流程采用了38立方米充气搅拌式浮选机双面刮泡，配套了浮选槽液位调节系统、充气量控制系统、自动加药系统和浮选机轴承自动润滑系统，不仅大大减轻了岗位工人劳动强度，而且稳定提高了回收率和品位等生产指标。液位检测装置采用激光测距加浮球加稳流筒的形式，不锈钢316L材质，性能可靠，检测精度高，也可直接显示以溢流堰高度为基准上限的泡沫层厚度值。浮排矿锥阀采用气动执行机构，负载大动作响应速度快，调节计时。同时充气管路采用气体流量计和调节阀，有利于充气量的精确调整。浮选液位和充气量控制系统针对所有浮选作业协同调节，实时调整，响应速度快，大大降低了浮选生产波动，提高了浮选机智能化水平，保障了浮选效果。针对大型浮选工艺，采用智能集中润滑系统，自动对每个辅选机轴承润滑点加油，并采用矿浆自动取样机、大管径电动阀门等措施，有效减轻了工人操作强度。药剂制备采用自动补水，保证药剂制备的浓度和搅拌时间。药剂配置好以后，自动打开排气阀门，将药剂排放至储药箱，采用计量泵式加药机，实现浮选药剂的连续不间断添加，相比传统加药机添加更准确，有效改善浮选指标效果。

浮选自动化系统

浮选金矿输送至50米直径的液压浓密机配备了自动提耙和降耙功能，防止发生压耙事故。同时对精矿浓密机底流矿浆浓度进行在线检测，与渣浆泵转速关联调节，保证浓缩效果。金矿压滤采用3台单式进料箱式压滤机，自动化系统对金矿搅拌槽和滤液回水槽的液位进行检测和连锁控制，将压力机和其他电气设备的信号均集成至控制室集中监视与报警，连锁保障设备稳定连续运行。

压滤后，金矿进入包装环节，自动化系统根据金矿堆料位高低控制犁式卸料器，实现自动卸料。金矿进入吨袋包装机、打包机。

浮选尾矿输送至2台50米直径的液压浓密机，配备了自动提耙和降耙功能，防止发生压耙事故。同时对尾矿浓密机底流矿浆浓度进行在线检测，与渣浆泵转速关联调节，保证浓缩效果。自动化系统对检测新水和回水的压力流量，实现恒压供水，保障全场用水。同时实现水源地水泵的远程连锁控制，实现水源地的无人值守。集中控制室规划了操作电脑和显示大屏，实现选矿全流程自动化系统的远程监视与操作，整合各个工艺环节，协同控制并实现管控一体化。开发多种数据报表、分析报表，有效提升全场操作水平和管理效率。

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在全球矿业领域，矿业的可持续发展和技术创新已经成为全球关注的焦点。必一运动Bsports始终坚持市场国际化战略，积极开展国际业务。本周，鑫�？笞靶翱笠等盗捶瘢‥PCM+O）”出席第13届伊朗国际矿业及矿山展览会与2024年美国国际矿山机械博览会两大国际矿业展会。

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我国铅锌矿主要以硫化矿为主，主要是方铅矿和闪锌矿两种。针对该类型铅锌矿，主要以浮选法实现矿物选别与分离，但随着硫化矿的逐渐减少，氧化铅锌矿逐渐进入开发者的视野，对于选别来说，难度更高，在浮选过程中，浮选方法的选择是重中之重，但浮选药剂也不能忽视，本文将围绕铅锌矿的浮选药剂展开介绍。目前来说，铅锌矿浮选常用的选矿药剂主要是捕收剂和抑制剂。

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