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铁矿选矿工艺及设备指南
作为世界上发现早、利用范围广、用量大的金属之一，铁矿占据黑色金属的半壁江山。目前铁矿资源日益减少，其具有的特点是贫矿多于富矿，伴生矿多且矿石成分复杂，需配合合适的选矿工艺来提高经济效益。鑫�？笞白魑涤�20余年选矿经验选矿设备制造厂家，根据不同的铁矿种类提供相应的铁矿选矿工艺及铁矿选矿设备。
磁铁矿选矿工艺有哪些？
由于磁铁矿具有强磁性，因此弱磁选工艺是磁铁矿选矿的主要工艺，磁铁矿的选矿流程包括:
适用于矿物组成简单的单一磁铁矿，可以分为连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程，连续磨矿-弱磁选流程适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿，阶段磨矿-弱磁选流程适用于嵌布粒度细的低品位矿石。
单一弱磁选流程
主要针对难以提高精矿品位的铁矿石以及精矿二氧化硅杂质较多的铁矿，方法包括弱磁选-阳离子反浮选流程和磁选阴离子反浮选流程。
弱磁选-反浮选流程
主要用来处理多金属共生铁矿石以及含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。
弱磁-强磁-浮选联合流程
赤铁矿选矿工艺有哪些？
赤铁矿是弱磁性矿物，可浮性好于磁铁矿，早期赤铁矿选矿多采用重选工艺，但由于处理能力以及回收率达不到需求逐渐被淘汰，目前赤铁矿多采用以下流程进行选别：
单一弱磁选流程
一般来说，在强磁选流程前会加入弱磁选作业去除矿石中的强磁性矿物，之后在用强磁选作业来选别赤铁矿。这也是用于处理磁铁和赤铁混合矿的工艺流程。
弱磁选-反浮选流程
赤铁矿具有较好的可浮性，因此可以采用正浮选的方式来进行选别，就由于铁矿物密度远大于脉石矿物的密度，脉石矿物比铁矿更易依附在泡沫上，因此对铁矿来说，反浮选比正浮选更具优势，当混合在赤铁矿中的磁铁矿含量较高时，选择反浮选是更容易分选的方法。
弱磁-强磁-浮选联合流程
强磁-浮选流程首先使用强磁选去除矿石中一部分脉石矿物，将强磁粗选精矿送至浮�。玫阶钪盏暮细窬�。
褐铁矿选矿工艺有哪些？
褐铁矿是主要的铁矿物之一，但铁含量低于磁铁矿和赤铁矿，是次要铁矿石。目前工业上可以采用的褐铁矿选矿流程包括：
单一选矿流程
褐铁矿的单一选矿流程主要用于铁含量较高且可选性好的褐铁矿石，可以分为单一磁选流程和单一重选流程，其中单一重选流程用来处理嵌布粒度较粗的矿石，根据矿石粒度来选择设备。单一磁选流程一般指单一强磁选流程，这种工艺流程对矿石的适应性比较强，精矿容易浓缩过滤，但不适用于细粒级的矿泥。
联合选矿流程
褐铁矿才用的联合选别流程包括磁化-磁选流程、浮选-强磁选流程、重选-强磁选流程等，用于处理组成比较复杂的褐铁矿，具体使用何种工艺流程，还需经过选矿试验探明矿石性质后进行确定。
菱铁矿选矿工艺有哪些？
和褐铁矿一样，菱铁矿也是一种含铁品位较低的铁矿石，较为不稳定。菱铁矿选矿厂采用的工艺流程有重选和强磁选。不同的菱铁矿，选别方法也各不相同，嵌布粒度粗的单一菱铁矿适合用单一重选、单一强磁选以及包含二者的联合流程进行处理，嵌布粒度较细的菱铁矿，有效的工艺流程包括焙烧磁选、强磁选、浮选或者磁浮联合流程。
含有磁铁矿的菱铁矿可采用弱磁选与重选、强磁选、或者浮选串联的联合流程，或者采用更复杂的工艺流程。
铁矿尾矿处理工艺有哪些？
铁矿石处理量巨大，铁矿尾矿约占金属矿尾矿总量半数，近年来由于环保意识的不断增强以及尾矿事故，不论是从资源综合利用的角度还是从环保安全的角度来讲，铁矿尾矿处理都是需要关注的问题。
目前铁矿尾矿主要处理方式为尾矿再选、尾矿干排以及全尾砂胶结充填法，从源头避免资源浪费和尾矿事故发生。
尾矿再�。�有效提高产率回收率，铁矿资源综合利用。
尾矿干排：减少尾矿库成本，降低事故污染隐患。
全尾砂胶结充填法：尾矿利用，保护地形更环保。
鑫�？笞疤笱】蟀咐�
?必一运动Bsports资质
优秀的选矿技术实力
鑫�？笞捌煜律杩笊缴杓圃汉涂笊窖芯吭海弑妇榉岣坏淖彝哦樱奂粕昵胱ɡ儆嘞睿ú糠址⒚髯ɡ谏笈校】蠹际踔副暧斜Ｕ�。
丰富的选矿实战经验
至今，鑫�？笞耙淹瓿�2000多座矿山设计和研究、设备供应项目，其中包含500多个矿业全产业链服务（EPC+M+O）项目，具有70余种矿石的采选技术和经验。
完备的选厂建设流程
针对矿山建设的各种问题，鑫�？笞疤岢隽丝笠等盗捶瘢‥PC+M+O），从选矿试验和矿山设计，设备制造与采购，选厂达标达产，到选矿厂运营管理，提供全闭环服务。
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