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内蒙古铸合5000t/d银多金属矿选矿项目

内蒙古铸合银多金属矿矿石中主要含金矿物为银金矿，含银矿物为辉银矿、自然银、硫砷铜银矿和银金矿。金属矿物主要为黄铁矿，闪锌矿和方铅矿，少量黄铜矿、辉铜矿和毒砂等。金属氧化物主要有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、铬铁矿、硬锰矿等，含量均不高，仅磁铁矿、赤铁矿含量到0.89%。脉石矿物主要为：石英、透长石、斜长石，少量鳞片状云母类矿物（以白云母、绢云母为主）等。

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破碎阶段

破碎系统利用原有四段不完全闭路破碎流程，破碎产品粒度为12-0mm。

磨浮阶段

磨矿+浮选阶段：采用两段连续磨矿，一次开路粗选+粗选，二次扫�。淮尉」ひ樟鞒蹋⊙∥部笕ノ部蟾膳畔低常焖俑⊙【蠛透⊙【蠛喜⑷ゾ笤倌ィ鲂糠壑没幌低场�

综合精矿脱水、再磨阶段：一段浮选精矿和二段浮选精矿一起给入精矿再磨作业。考虑浮选系统与综合精矿浸出系统采用分段回水，浮选综合精矿脱水采用浓缩-压滤二段机械脱水工艺流程。滤饼经调浆后，采用溢流型球磨机与旋流器组组成的闭路磨矿进行再磨，磨矿细度为-0.041mm占90%。

浸洗、锌粉置换阶段

综合精矿浸出、置换和尾渣脱水阶段：浸前浓缩浓密机溢流为含金银贵液，贵液自流至贵液池贮存，含金贵液经净化压滤至溶液固体悬浮物＜5ppm，滤液自流至净化后贵液槽，再经真空系统吸至脱氧塔进行脱氧、锌粉给料机给入锌粉置换、再经置换压滤机置换后最终得到产品金泥，金泥为含银约30%的中间产品，金泥送冶炼车间进行处理。置换后滤液自流至置换贫液槽，做调浆及洗水用。浸渣洗涤后进入厢式压滤机，滤饼经水洗涤后进入回水系统。

氰渣除氰浮选阶段：由于原矿中含有一部分可回收的铅、锌，经过浮选银流程后富集到一定的品位，通过氰化浸出洗涤后，在尾矿中富集，洗涤后的氰渣含CN-10mg/L。为综合回收氰渣中的铅、锌，进行浸渣浮选铅锌作业。

选铅作业采用一粗一扫三精浮选工艺，产出浮选铅精矿，选铅尾矿进入选锌作业；选锌作业采用一粗二扫三精浮选工艺，产出浮选锌精矿；选锌尾矿与浮选银尾矿合并后进入尾矿脱水作业，完全达标后排放。

铅锌精矿脱水阶段：铅精矿、锌精矿脱水采用二段机械化脱水作业，一段浓缩选用浓密机，二段脱水采用陶瓷真空过滤机进行过滤，过滤后滤饼为最终铅精矿、锌精矿产品，卸至精矿库外售。

尾矿脱水回水系统

尾矿脱水阶段：浮选尾矿通过泵输送到尾矿干排车间矿浆缓冲槽，再通过泵送至脱水旋流器进行脱水分级，旋流器底流进入脱水筛进行二段脱水，脱水筛筛上干物料含水约20％，通过皮带输送到尾矿库干堆；脱水筛筛下自流进入尾矿缓冲槽，旋流器溢流进入浓密机进行浓缩脱水，脱水后浓密机底流通过压滤机进行脱水，压滤尾矿含水约20%，脱水后的干尾矿经皮带转运至尾矿库堆存。浓密机及压滤机溢流水返回生产回水池循环使用。

回水系统：回水系统共分两套系统，浮选回水回用系统及氰化回水回用系统。

主要设备

项目结果

I区及外购矿，Ag精矿品位为972.46g/t，选矿总回收率为78.31%；II区供矿，Ag精矿品位为1472.88 g/t，选矿总回收率为80.15%，Au选矿总回收率为90.32%。

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